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蒸发装置选型：MVR蒸发器的组成  凝露蒸发装置

MVR蒸发器(mechanical vapor recompression)的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。二次蒸汽，经过压缩机的压缩，工业凝露蒸发装置批发商，压力和温度得以升高，凝露蒸发装置，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

1、预热器:预热器是MVR系统的重要组成部分，用以回收冷凝水、浓缩液中的高于原液温度的部分显热，否则压缩机提供的部分焓值不足以满足系统在不供入其它热量时候的热平衡。

2、蒸汽换热器:预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热，使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性(粘度、是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。

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配电房环境治理的重要性     

通过对配电房一次设备运行工况、环境、消防、保安系统进行监控，以及辅助治理，工业用凝露蒸发装置价格，实现对配电房运行环境（安防、消防、漏水、门禁、新风、温湿度等）进行科学管理，工业用凝露蒸发装置生产商，及时发现配电房辅助设备的故障和故障隐患，减少经济损失和社会影响！凝露蒸发装置

系统架构

     配电房智能综合监控系统采用模块化、分层分布式开放系统结构，整个系统分为平台层、监控中心控制层、网络层和终端监控层。

1. 室内烟雾消防监测

2. 室内水浸漏水监测

3. 室内门禁开关监测

4. 环境温湿度监测

5. 室内红外防盗监测

6. 室内新风系统监控

7. 配电房内智能除湿

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单效外循环蒸发器

特点

1、酒精回收： 回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。

2、浓缩液料： 本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。

用途

本设备适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。

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排除“冰堵”故障，实质上是设法把水蒸气排出系统。“冰堵”出现后，干燥器已失效，应更换。

1、排气烘烤：机械真空泵排除水蒸气的能力很弱，长时间抽气也很难将水蒸气排除干净。所以在抽真空的同时，对制冷系统烘烤升温，是排除水分的、科学的方法。烘烤的方法多种多样，如用吹风机、电烫斗对蒸发器加热，用喷灯火焰对冷凝器、过滤器加热等。

2、系统抽空后：给系统充一定压力的氮气，然后启动压缩机运行片刻，再把氮气放掉。反复两、三次基本可消除“冰堵”。

制冷系统的清洗

制冷系统中制冷剂的循环应保持无杂质、无水分和无空气。压缩机在其烧毁后会造成系统内部的冷冻油的酸度，割开系统连接管时能嗅到焦油气味。如果不清理旧冷冻油的话，会对更换后使用的新压缩机线圈造成腐蚀。新压缩机使用不久会再次烧毁。故需要将制冷系统解体，逐一清洗各部件。

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MVR强制循环蒸发器可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。凝露蒸发装置

正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为30KW.h至120KW.h。适于易结晶、易结垢或粘度大的物料，例如：无机盐浓缩，工业废水零排放。

MVR污水处理设备强制循环工艺应用范围：适用于结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。

MVR污水处理设备强制循环工艺优点

1.蒸发速率高，浓缩比重大，抗盐析、抗结垢、防结焦；

2.蒸发过程不发生在换热管内，可避免加热面形成结垢或结晶；

3.物料流速由强制循环泵进行生产调整，操作弹性大。

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电力物联网下的配电房环境综合治理

   目前电力行业改革的进一步加速，如何为电网安全经济运行、提高经营绩效、改善服务质量，促进新兴业务和电网业务互利共生、协同发展，实现电力系统各个环节万物互联、人机交互；以及如何打造状态感知、信息处理、应用便捷灵活的泛在电力物联网，和培育发展战略性新兴产业，将成为电网公司未来几年内发展的重点工作。凝露蒸发装置

主要是以“智能控制”为导向，结合云技术、物联网技术、RFID技术、各类传感器、定位技术、图像获取技术等基础架构平台，构建以配电房3D场景为***、运行数据为基础、用电服务为导向的软硬件综合监控系统，实现对配电房主要电气设备、关键设备安装地点以及周围环境进行全天候的状态监视和智能控制，提供实时监控、大数据分析、信息管理、运维业务以及与生产系统关联对接等。